搖擺式顆粒機(jī)可以將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒，其篩網(wǎng)采用金屬絲網(wǎng)，裝拆簡易，松緊可調(diào)。機(jī)械主要部件封閉在機(jī)體內(nèi)，并附有潤滑系統(tǒng)，生產(chǎn)過程運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。整機(jī)外型采用不銹鋼板。符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，使顆粒的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效率明顯提高。
　　搖擺式顆粒機(jī)的操作也十分便捷，只需按照以下步驟即可：
　　1.開動機(jī)器，將混合料倒入斗內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩網(wǎng)形成顆粒，落入盛器中，如粉碎塊子，應(yīng)逐漸加入，不宜加滿，以免受壓 過 大，而使篩網(wǎng)易損。
　　2、顆粒機(jī)一般是配合壓片機(jī)使用，對于不能直接壓片的中藥粉或者西藥粉，可以先通過制粒機(jī)制成顆粒就很容易壓成片劑。
　　3、將粉狀制成顆粒（晶體狀）的機(jī)器是將藥粉加適量水?dāng)嚢杈鶆蚝蠓胚M(jìn)顆粒機(jī)的槽里面，開機(jī)就可以制成顆粒。
　　4、速度選擇：由于使用原料性質(zhì)不一，因此對速度快慢來進(jìn)行選擇，一般可根據(jù)物料的粘度和干濕程度來選擇。干品較快，濕品宜慢，但其范圍不能作統(tǒng)一規(guī)定，應(yīng)由使用者根據(jù)實際操作情況而定
　　5 片劑的顆粒細(xì)度要根據(jù)片重及直徑?jīng)Q定，一般片重0.5克及以上者選用14～16目篩制粒；0.3～0.5克的選用16～18目篩制粒；0.1～0.3克的選用18～22目篩制粒。同樣大小的中藥片劑的顆粒細(xì)度比西藥片劑要稍小些，以避免壓片時產(chǎn)生花斑。
　　搖擺式顆粒機(jī)操作注意點
　　1、機(jī)器操作前就仔細(xì)檢查機(jī)器各部位的緊固件是否松動。
　　2、減速箱內(nèi)潤滑油和滾動軸內(nèi)腔潤滑脂應(yīng)定期更換。
　　3、機(jī)器必須可靠接地，其接地電阻應(yīng)小于4歐姆。
　　4、顆粒制造部分各零件，應(yīng)經(jīng)常擦洗干凈。
　　5、為確保減速箱內(nèi)蝸輪付傳動的潤滑條件，運行中箱體溫升應(yīng)小于50度。
　　6、機(jī)器必須進(jìn)行3-5分鐘的空負(fù)荷運轉(zhuǎn)；待盍正常后再投生產(chǎn)，投料時加料不宜生產(chǎn)，投料時加料不宜過多，大約保持容積的2/3為宜。
　　7、不得隨意拆除電器。
　　搖擺式顆粒機(jī)保養(yǎng)說明
　　1．定期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行一次，檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動部分是否靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)，不得勉強(qiáng)使用。
　　2．機(jī)器應(yīng)放在干燥清潔的室內(nèi)，其大氣中不得含有酸類及其它對機(jī)件有腐蝕性氣體流動的場所使用。
　　3．機(jī)器一次使用完畢后或停工時，應(yīng)取出旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行清洗或刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準(zhǔn)備工作。
　　4．如停用時間較長，必須將機(jī)器全身揩擦干凈，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。